Hydroforming chỉ đơn giản là sử dụng lực của chất lỏng như nước, dầu hoặc chất lỏng thủy lực để tạo hình một bộ phận. Đó là một cách hợp lý để chế tạo các kim loại dễ uốn như đồng thau, thép hợp kim, nhôm, thép không gỉ, v.v. thành các dạng và hình dạng khác nhau. Hầu hết các kim loại có khả năng tạo lạnh đều có thể bị hydro tạo thành. Điều này giúp làm cho chúng chắc chắn và có cấu trúc cứng.
Hydroforming hoạt động như một loại khuôn đúc chuyên dụng. Nó sử dụng chất lỏng thủy lực áp suất cao để ép các vật liệu làm việc ở nhiệt độ phòng vào khuôn. Bằng cách này, những hình dạng phức tạp thường không thể được tạo thành mà không cần hàn.
Hydroforming được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. Các ngành công nghiệp này sử dụng các hình dạng tổng hợp này để sản xuất các cấu trúc một mảnh nhẹ hơn, mạnh hơn cũng như cứng hơn. Những cấu trúc này sau đó được sử dụng trong sản xuất các bộ phận xe hơi và máy bay.
Các bộ phận được làm bằng thủy lực thường được chế tạo với tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng lớn hơn và với chi phí thấp hơn khi so sánh với các phương pháp thông thường. Bạn có thể đọc thêm về điều này ở đây. Có hai loại hydroforming chính. Chúng có dạng bàng quang và hình ống.
Tạo hình thành bàng quang
Đây còn được gọi là dạng thủy tinh dạng tấm hoặc dạng sâu. Trong quá trình này, một tấm kim loại trắng được đặt vào máy ép. Áp lực được áp dụng cho kim loại này và điều này ép nó vào khuôn bên dưới nó. Loại định dạng thủy lực này rất linh hoạt và có thể được sử dụng cho nhiều loại bộ phận.
Phương pháp này có lợi cho một số ngành công nghiệp bao gồm chăm sóc sức khỏe, quốc phòng, hàng không vũ trụ, sản xuất điện và chiếu sáng thương mại. Tất cả các lĩnh vực này cần có hình dạng phức tạp và chuyên biệt cũng như các bộ phận phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Định dạng tấm giúp cung cấp các bề mặt và hình dạng chính xác theo yêu cầu.
Trong loại phương pháp này, có bàng quang hình thành nơi trong bàng quang đó chứa chất lỏng. Do đó, chất lỏng không tiếp xúc trực tiếp với tấm. Loại này khá giống sử dụng dập nhưng sử dụng màng cao su.
Màng chắn này được hỗ trợ bởi áp suất dầu lên đến 18.000 psi và hoạt động như nửa quả đấm còn lại. Khi áp suất này tăng lên, nó sẽ ép kim loại vào máy ép có hình dạng. Chi phí dụng cụ cho phương pháp này giảm một nửa vì chỉ cần một phần của khuôn.
Quá trình bắt đầu với một tờ giấy trắng, một giá đỡ trống, một khuôn cũng như một cú đấm. Mảnh trống được đặt vào ngăn chứa ở phía trên khuôn. Khoang khuôn là hình dạng của bộ phận sẽ được tạo thành. Bước tiếp theo là cú đấm di chuyển về phía tấm và đẩy nó vào khuôn.
Điều này kéo dài hoặc uốn cong bộ phận thành hình dạng yêu cầu nhưng không làm thay đổi độ bền của tấm. Các hình dạng được tạo thành có thể thẳng hoặc có thể có các mặt cắt khác nhau, các bức tường cong, v.v. Mặc dù phổ biến nhất là hình chữ nhật và hình trụ. Ví dụ về các bộ phận này là lon, cốc, bình xăng, khung xe, v.v.
Hydroforming dạng ống
Thủy điện dạng ống được đặt tên như vậy vì các ống kim loại được sử dụng làm nền tảng cho bộ phận được hình thành. Đây là một quy trình đặc biệt hữu ích cho ngành công nghiệp ô tô vì có yêu cầu lớn đối với các bộ phận dạng ống.
Trong quá trình này, chất lỏng có áp suất được sử dụng ở bên trong ống. Kim loại này được đẩy ra ngoài vào khuôn bao quanh nó, do đó có được hình dạng của nó. Quá trình này được sử dụng để tạo ra nhiều loại ống cũng như ống có chiều dài, hình dạng và trọng lượng khác nhau.
Độ cứng, độ chính xác của kích thước, cũng như sức mạnh, đạt được một cách dễ dàng bằng cách sử dụng quy trình này. Nó cũng giúp chế tạo các bộ phận nhẹ và an toàn cho ngành công nghiệp ô tô.
Tạo hình ống bằng thủy lực bao gồm hai phương pháp chính là áp suất thấp và áp suất cao. Trong quá trình áp suất thấp, áp suất được áp dụng vừa phải vào ống khi khuôn đóng. Đối với áp suất cao, ống được bao bọc hoàn toàn trong khuôn trước khi áp lực được áp dụng.
Toàn bộ quá trình bắt đầu với một ý tưởng về phần cần thiết. Các kỹ sư và nhà thiết kế nghiên cứu và làm việc để hình thành một kế hoạch và cuối cùng là sản xuất một nguyên mẫu. Mẫu thử nghiệm này sau đó được tạo ra bằng cách sử dụng phương pháp hydroforming này. Quá trình này tốn nhiều công sức nhưng nó tạo ra các thành phần chất lượng rất cao, nhẹ và bền.
Nó cũng ngày càng trở nên phổ biến vì lịch sử sản xuất các bộ phận chất lượng này với chi phí giảm. Nó hiện được sử dụng phổ biến trong thiết kế, công nghiệp và đổi mới cho phép các bộ phận ô tô được chế tạo một cách dễ dàng. Một ví dụ điển hình là trong ngành sản xuất xe đạp. Do quá trình này, xe đạp nhẹ hơn, cứng cáp hơn và nhanh nhẹn hơn bao giờ hết.
Hydroforming dạng ống đi kèm với những lợi ích bao gồm:
- Tính linh hoạt tốt hơn trong thiết kế và sức mạnh của sản phẩm
- Trọng lượng nhẹ hơn do sử dụng ít vật liệu hơn
- Cường độ uốn và độ cứng lớn hơn
- Mức độ chính xác cao trong sản xuất
- Chất lượng tổng thể tốt hơn
Bàng quang vs Hình ống
Trong khi quá trình tạo hydro trong bàng quang và ống thận là quan trọng, chúng được sử dụng để thu được các kết quả khác nhau. Hình ống được sử dụng khi cần các thành phần phức tạp như mặt cắt cong. Ví dụ về những điều này bao gồm tay nắm cửa của xe tải, phụ tùng ô tô, khung xe đạp, ống kèn saxophone bằng đồng, v.v.
Mặt khác, ép dạng tấm hoặc dạng tấm được sử dụng khi các thành phần lớn và phẳng được yêu cầu theo một hình dạng cụ thể. Ví dụ như cửa xe, ăng-ten, đèn chiếu sáng,… Giữa hai loại, không có lựa chọn nào tốt hơn. Phương pháp tốt nhất để sử dụng mỗi lần tùy thuộc vào những gì bạn muốn tạo.
Phần kết luận
Hydroforming ban đầu được sử dụng để sản xuất vòi bếp và đồ đạc trong hệ thống ống nước. Nó đã phát triển trong những năm qua và trở nên rất phổ biến trong nhiều ngành sản xuất. Tính linh hoạt của nó làm cho nó hữu ích để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau hữu ích cho các ngành công nghiệp này.
Hơn nữa, nó cũng đi kèm với rất nhiều lợi ích. Đứng đầu trong số này là khả năng chi trả của nó và chất lượng cao của các bộ phận được sản xuất. Thêm vào đó, các thành phần được sản xuất chắc chắn và lâu dài. Trong hai quy trình, cách tốt nhất để sử dụng phụ thuộc vào dự án cũng như loại thiết bị có sẵn.
#Bàng #quang #và #hình #ống #hydroforming #là #gì